1. La position de la ligne d'indentation de découpe ne correspond pas à la position du produit
(1) Le processus de production des matrices de découpe lui-même comporte des erreurs et la fabrication manuelle de plaques ne peut pas atteindre une précision de découpe et d'indentation idéale en raison des limitations du personnel technique et de l'équipement d'exploitation. Pour certains produits nécessitant une grande précision de découpe, la fabrication de plaques laser peut être utilisée à la place.
(2) Les règles relatives aux produits varient. Si l'erreur de spécification du produit est importante, cela peut être dû à la faible distance de positionnement arrière (également appelée positionnement secondaire) de la machine de découpe. Ce problème peut être résolu en ajustant le positionnement du dos et en augmentant la distance de positionnement du dos.
(3) L'indentation de découpe n'est pas alignée avec la position de la grille du produit. La solution consiste à recalibrer la plaque de découpe en fonction des exigences du produit et à aligner le produit avec la grille d'indentation de découpe.
(4) De plus, la différence entre l'indentation de découpe et l'environnement de travail peut provoquer une déformation ou un étirement du matériau, et également entraîner un positionnement imprécis de l'indentation de découpe. La solution est d'essayer de garantir que la découpe et l'indentation soient effectuées dans le même environnement de travail que la production, ou d'assurer la cohérence de l'environnement de travail (c'est-à-dire avoir la même température, humidité, etc.).
2. Le problème des lignes d'indentation peu claires
Il existe généralement deux situations dans lesquelles la ligne d'indentation n'est pas claire : l'une est appelée ligne sombre, qui fait référence à une ligne d'indentation qui ne devrait pas exister ; Et un autre type est appelé ligne d'éclatement, principalement parce que la pression d'indentation de découpe est trop élevée, dépassant la plage de pression à laquelle le matériau peut résister, provoquant la rupture du produit. Et cela a provoqué ce phénomène.
La raison principale est :
(1) La sélection des lignes d'indentation et des moules d'indentation n'est pas idéale, c'est pourquoi le numéro de modèle d'indentation et la hauteur de la ligne d'indentation doivent être choisis. Lors de la sélection des matériaux de découpe, la profondeur du moule d'indentation doit être la même que l'épaisseur du matériau de découpe ; La largeur est de 1,5 fois l’épaisseur du papier plus l’épaisseur de la ligne d’indentation ; Assurez-vous que la hauteur de la ligne d'indentation est la même que la hauteur de la lame de découpe.
(2) La pression de la machine de moulage n'est pas assez précise, c'est pourquoi la partie de régulation de pression de la machine de découpe doit être ajustée de manière appropriée pour garantir que la pression atteigne la norme appropriée.
3. Le problème des bavures et de la poussière excessives générées pendant le processus de découpe
(1) Le tranchant de la lame de découpe n’est pas assez tranchant. Si le tranchant de la lame de découpe n'est pas assez tranchant ou si la qualité de la lame n'est pas qualifiée, la lame peut être inégale, entraînant davantage de bavures et de poussière. Par conséquent, afin de garantir la qualité des produits de découpe, il est nécessaire de choisir des couteaux en acier de haute qualité pour améliorer l’adaptabilité de la découpe.
(2) Le couteau de découpe est très usé et, en raison d'une utilisation fréquente, le degré d'usure du couteau de découpe est souvent négligé. Si l'usure est trop importante et n'est pas remplacée à temps, la fonction du couteau en acier ne sera pas pleinement utilisée. Par conséquent, après une certaine période d'utilisation, il est nécessaire d'inspecter régulièrement le bord de la lame en acier pour voir si l'usure a atteint l'état de remplacement et de le remplacer en temps opportun.
(3) Le choix du couteau de découpe et de la bande éponge n'est pas assez raisonnable, car la bande éponge doit atteindre une certaine dureté afin de couper le papier en douceur pendant la découpe. Par conséquent, différentes bandes d'éponge doivent être sélectionnées en fonction des différents types de papier. Dans le même temps, il est nécessaire de s'assurer que la position d'installation de la bande éponge est à une certaine distance des deux extrémités du couteau de découpe, généralement à au moins 2 mm. Si la distance entre les deux extrémités n'est pas appropriée, la bande d'éponge peut subir une force inégale sous la pression du couteau de découpe, ce qui entraînera la séparation de la bande d'éponge avant que le produit ne soit complètement coupé, générant ainsi une grande quantité de poussière de papier et de laine de papier. De plus, il est nécessaire de s'assurer que la quantité, la dureté et la hauteur des bandes d'éponge sont réparties uniformément sur l'ensemble du gabarit pour garantir des procédures de fonctionnement standardisées.
4. Problème d'adhésif entre le produit et la lame
Lors de la production et de la transformation réelles, il existe souvent un problème d'adhérence entre le produit et la plaque de découpe. La raison principale est que la dureté de la bande éponge est trop faible, ce qui rend le papier incapable de rebondir. Par conséquent, il est nécessaire d’utiliser des bandes d’éponge de dureté différente ou d’ajouter localement des bandes d’éponge en fonction de la situation réelle ; Il est également possible que le tranchant du couteau de découpe ne soit pas assez tranchant et que l'épaisseur du produit soit trop importante, ce qui entraîne une adhérence entre le produit et la plaque de découpe. Par conséquent, il est nécessaire de vérifier l’usure de la plaque de coupe en temps opportun et de la remplacer en temps opportun ; Il est également possible qu'il y ait un problème avec l'angle de la lame. Il existe trois types de lames : la lame double face, la lame droite intérieure et la lame droite extérieure. Si la lame utilisée est incorrecte, une adhérence peut se produire.
Source : cassettes Weigao, ruban d'emballage
